차량 기계 부품용 맞춤형 회색 철/연성 철사 주조
차량 기계 부품용 맞춤형 회색 철/연성 철사 주조. 여기에 표시된 제품은 특정 고객의 요구 사항에 따라 제조되었으며 제조 방법을 보여줍니다.;
기본정보
모델 번호. | 모래 주조 부품 |
일반 | 화학적으로 경화되는 모래 |
기스메토데 | 기계 보조 주조 또는 반자동 주조 |
샌드 코어 유형 | 수지 모래 코어 |
애플리케이션 | 자동차 기계 부품 |
편집 | CNC 가공 |
재료 | 아이젠 |
표면 처리 | Dacromat 코팅, 최종 도장 등 |
표면 거칠기 | 표면 마감 처리용 Ra 0.8-Ra3.2 |
기준 | ASTM/AISI/JIS/DIN 미국 |
인증 | 고객 요구 사항에 따라 CE, RoHS, ISO 9001:2000, ISO 9001:2008 |
제품 소재 | 철 Ggg60, Ggg50, Ggg40 또는 고객 요구 사항에 따라 |
빈 프로세스 | 모래 주조 또는 쉘 주조 |
주조 공차 | 철 주조, 주철 부품용 CT9-11 |
편집 과정 | CNC 가공, 드릴링, 밀링, 드릴링, 태핑 |
가공 공차 | 0.005mm-0.01mm-0.1mm에서 |
가공된 표면 품질 | Ra 0.8-Ra3.2, 고객 요구 사항에 따라 다름 |
표면 처리 | Dacromat 코팅, 최종 도장 등 |
철 주물 패키지 | 내부에 대형 비닐봉지가 들어 있는 다층 나무 상자 |
리드타임 | 연성 철사 주조의 경우 45일 |
서비스 | 맞춤형 연성 철 모래 주조 |
운송 패키지 | 내부에 대형 비닐봉지가 들어 있는 다층 나무 상자 |
사양 | 주철 자동차 기계 부품 |
등록 상표 | 마텍 |
기원 | 저장성 |
HS 코드 | 8432900000 |
생산 능력 | 150톤/월 연성사철 주조 |
상품 설명
차량 기계 부품용 맞춤형 회색 철/연성 철사 주조
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Musterentwurf -> Musterherstellung -> Mustertest -> Qualifizierte Probe -> Massenproduktion -> Sandausschüttung -> Polieren -> Sandstrahlen -> Oberflächenbehandlung (Hecheln) -> CNC-Bearbeitung -> Inspektion -> Reinigung und Rostschutz - QC-System für Verpackung und Versand: Rohstoffinspektion, FAI, IPQC, Stichprobenkontrolle, abschließende vollständige Inspektion vor dem Versand. Standard: ANSI, ASME, DIN, BS, JIS, ASTM, GB usw.brVorteile von Gussteilenbr 1.Breite Eignung. Der Metallgussprozess unterliegt nahezu keinen Einschränkungen hinsichtlich der Größe, Dicke und Form der Gussteile. Die Wandstärke des Gussteils kann bis zu 0,3–1000 mm betragen, die Länge variiert zwischen einigen Millimetern und zehn Metern und die Qualität kann von wenigen Gramm bis über 300t betragen. 2. Mit einem höheren spezifischen Druck sind die Maßhaltigkeit und die Oberflächengüte der Gussteile höher. 3. Die gesamte Linie verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad. Der Bediener muss lediglich die Knopfbasis steuern, um die Produktionslinie zu überprüfen. Die Arbeitsintensität ist gering, es gibt keine Erschütterungen während des Produktionsprozesses und der Lärm ist gering. 4.Hohe Produktionseffizienz, im Allgemeinen bis zu 450 Typen/Stunde oder mehr, einfache Geräteanpassung und wenige Ausfälle. 5.Gute Wirtschaftlichkeit, kein Sandkasten, wenige Hilfsmaschinen und geringer täglicher Wartungsaufwand.br>
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